Сэндвич-панели — практичный и удобный в использовании современный строительный материал. С их помощью можно существенно сократить сроки возведения зданий и сооружений и удешевить стоимость реализации проекта. Неудивительно, что в наше время сэндвичи широко применяют при строительстве коммерческих и инфраструктурных объектов.
Пожалуй, трудно найти город в Украине, в котором не было бы построено ни одного здания из такого материала. Например, кровельные и стеновые сэндвич панели в Одессе использовались при сооружении торговых центров и супермаркетов, логистических и спортивных комплексов, производственных помещений и т.д. Давайте выясним, что собой представляют такие строительные «бутерброды» и как их производят.
Сэндвич — несъедобный бутерброд, копирующий своего питательного «собрата»
Конструкция панели позаимствована у предмета перекуса — посудите сами: снизу и сверху находятся профилированные листы оцинкованной стали, а между ними прослойка из утеплителя, например, минеральной ваты или пенополиуретана. То есть вместо булочки и вкусного наполнителя (ветчины, колбасы, сыра и т.д.) использованы современные строительные материалы.
В совокупности они образуют композитные панели, готовые к укладке. Специальные замки позволяют быстро соединить их между собой и закрепить на основании — каркасе будущего здания. В роли «скелета» сооружения выступают металлоконструкции. При этом утеплять и облицовывать фасад нет необходимости — утеплитель входит в конструкцию сэндвич-панелей, а полимерное покрытие поверхности оцинкованной стали выглядит эстетично и одновременно защищает металл от неблагоприятных внешних воздействий.
В результате с помощью такого материала можно быстро и недорого строить объекты различного функционального назначения. Например, по сравнению с использованием кирпичной кладки трудозатраты сокращаются почти в 3 (!) раза, а нагрузка на фундамент снижается примерно в 35 раз.
Как изготавливают сэндвичи
В целом процесс производства панелей выглядит так:
- Рулонная оцинкованная сталь с полимерным покрытием крепится на специальный разматывающий барабан.
- Сталь проходит обработку на прокатном стане — проходя через валки металл приобретает требуемую форму профилирования. Также происходит формирование соединительных замков.
- На внутреннюю сторону профилированного листа автоматически наносится специальный клей — для этого заготовка размещается так, чтобы поверхность с полимерным покрытием была внизу.
- Далее на металлическую «подложку» вплотную накладываются ламели из минваты, предварительно подогнанные под размеры панелей.
- По краям располагаются ламели, прошедшие обработку фрезерованием — они нужны для формирования соединения «паз-гребень».
- Автоматически наносится второй клеевой слой.
- Сверху размещается верхний лист, который завершает формирование «сэндвича».
- Наш «бутерброд» почти готов, но остается добиться надежного соединения составных частей между собой — это делается с помощью пресса. Клей полимеризуется, и панель превращается в монолитную единую конструкцию.
- Готовые панели штабелируются, упаковываются и перемещаются на склад или отгружаются заказчику.
Если используется прослойка из пенополиуретана, то технология видоизменяется. В таком случае два профилированных листа будущей панели размещаются параллельно друг другу, а в пространство между ними вспенивается жидкий пенополиуретан. Процесс чем-то напоминает автоматическую заливку кетчупа в французскую булку при формировании хот-дога. Далее утеплитель полимеризуется и, затвердевая, приклеивается к профилированному металлу.
Раньше ряд технологических процессов при производстве сэндвичей осуществлялся вручную. Сегодня солидные предприятия используют полностью автоматические линии. Такое оборудование не только исключает ошибки из-за проявления того самого «человеческого фактора», но также значительно более производительное.
